一、離心泵的工作原理
　　1 離心泵的工作原理
　　葉輪安裝在泵殼內(nèi)，并緊固在泵軸3上，泵軸由電機直接帶動。泵殼中央有一液體吸入4與吸入管5連接。液體經(jīng)底閥6和吸入管進(jìn)入泵內(nèi)。泵殼上的液體排出口8與排出管9連接。
　　在泵啟動前，泵殼內(nèi)灌滿被輸送的液體；啟動后，啟動后，葉輪由軸帶動高速轉(zhuǎn)動，葉片間的液體也必須隨著轉(zhuǎn)動。在離心力的作用下，液體從葉輪中心被拋向外緣并獲得能量，以高速離開葉輪外緣進(jìn)入蝸形泵殼。在蝸殼中，液體由于流道的逐漸擴大而減速，又將部分動能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能，最后以較高的壓力流入排出管道，送至需要場所。液體由葉輪中心流向外緣時，在葉輪中心形成了一定的真空，由于貯槽液面上方的壓力大于泵入口處的壓力，液體便被連續(xù)壓入葉輪中�？梢�，只要葉輪不斷地轉(zhuǎn)動，液體便會不斷地被吸入和排出。
　　2 氣縛現(xiàn)象
　　當(dāng)泵殼內(nèi)存有空氣，因空氣的密度比液體的密度小得多而產(chǎn)生較小的離心力。從而，貯槽液面上方與泵吸入口處之壓力差不足以將貯槽內(nèi)液體壓入泵內(nèi)，即離心泵無自吸能力，使離心泵不能輸送液體，此種現(xiàn)象稱為“氣縛現(xiàn)象”。
　　為了使泵內(nèi)充滿液體，通常在吸入管底部安裝一帶濾網(wǎng)的底閥，該底閥為止逆閥，濾網(wǎng)的作用是防止固體物質(zhì)進(jìn)入泵內(nèi)損壞葉輪或妨礙泵的正常操作。
　　二、離心泵的主要部件
　　主要部件有葉輪、泵殼和軸封裝置。
　　1 葉輪
　　葉輪的作用是將原動機的機械能直接傳給液體，以增加液體的靜壓能和動能(主要增加靜壓能)。
　　葉輪一般有6~12片后彎葉片。
　　葉輪有開式、半閉式和閉式三種，如圖2－2所示。
　　開式葉輪在葉片兩側(cè)無蓋板，制造簡單、清洗方便，適用于輸送含有較大量懸浮物的物料，效率較低，輸送的液體壓力不高；半閉式葉輪在吸入口一側(cè)無蓋板，而在另一側(cè)有蓋板，適用于輸送易沉淀或含有顆粒的物料，效率也較低；閉式葉輪在葉輪在葉片兩側(cè)有前后蓋板，效率高，適用于輸送不含雜質(zhì)的清潔液體。一般的離心泵葉輪多為此類。
　　葉輪有單吸和雙吸兩種吸液方式。
　　2 泵殼
　　作用是將葉輪封閉在一定的空間，以便由葉輪的作用吸入和壓出液體。泵殼多做成蝸殼形，故又稱蝸殼。由于流道截面積逐漸擴大，故從葉輪四周甩出的高速液體逐漸降低流速，使部分動能有效地轉(zhuǎn)換為靜壓能。泵殼不僅匯集由葉輪甩出的液體，同時又是一個能量轉(zhuǎn)換裝置。
　　3 軸封裝置
　　作用是防止泵殼內(nèi)液體沿軸漏出或外界空氣漏入泵殼內(nèi)。
　　常用軸封裝置有填料密封和機械密封兩種。
　　填料一般用浸油或涂有石墨的石棉繩。機械密封主要的是靠裝在軸上的動環(huán)與固定在泵殼上的靜環(huán)之間端面作相對運動而達(dá)到密封的目的
　　三、氟塑料離心泵，即過流部分材質(zhì)選用可耐強腐蝕的氟塑料（特氟�。┲瞥�，這種泵的好處是可輸送任何強腐蝕性介質(zhì)，因此被廣泛應(yīng)用于現(xiàn)在的化工、制藥、冶金等行業(yè)對于腐蝕性介質(zhì)的輸送崗位。
　　4離心泵的耐腐和耐磨性已得到實際使用的證實和廣大用戶的一致認(rèn)可，目前已被廣泛應(yīng)用于：化工生產(chǎn)中的腐蝕性介質(zhì)輸送、離子膜燒堿項目中的氯水廢水處理和加酸工藝、有色金屬冶煉中的電解液輸送、汽車制造中的酸洗工藝，及制藥、石油、電力、電鍍、染料、農(nóng)藥、造紙、食品、紡織等眾多行業(yè)，在多種溫度條件下長期輸送任意濃度的硫酸、鹽酸、氫氟酸、硝酸、王水、強堿、強氧化劑、有機溶劑、還原劑等強腐蝕介質(zhì)而毫不受損，是目前最受使用單位歡迎的泵類設(shè)備之一。
　　適用溫度：-20℃～120℃;采用進(jìn)口材料,其適用溫度可達(dá)150℃。


產(chǎn)品特點

　　IHF型氟塑料離心泵的其特點是該泵結(jié)構(gòu)先進(jìn)合理，耐腐蝕強，密封性能嚴(yán)密可靠，工作穩(wěn)定。噪聲低，使用壽命長。

產(chǎn)品用途

　　該泵廣泛適用于化工、制藥、石油、冶金、電力、電鍍、酸洗、農(nóng)藥、造紙等行業(yè)中液體輸送、廢水處理和加酸等工藝流程。輸送任何濃度硫酸、鹽酸、硝酸、醋酸、氫氟酸、王水、強堿、強氧化劑、有機溶劑等強腐蝕性介質(zhì)的使用，是目前最先進(jìn)的耐腐蝕裝備之一。