總則
主題內(nèi)容與適用范圍

離心泵主題內(nèi)容
本規(guī)程規(guī)定了高速離心泵的檢修周期和內(nèi)容、檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、試車與驗(yàn)收和維護(hù)與故障處理。
1.1.2 適用范圍 ;
本規(guī)程適用于化工廠 LMV/BMP—311 型、 LMV—311 型及 LMV—322 型高速離心泵的維護(hù)檢修。
2 離心泵檢修周期與內(nèi)容
2.1 檢修周期（見表 1 ）
表 1 檢修周期

檢修類別	小修	大修
檢修周期	6	24

注：根據(jù)設(shè)備的 運(yùn)行 狀況可適當(dāng)進(jìn)行項(xiàng)目檢修。
2.2 離心泵檢修內(nèi)容
2.2.1 小修
2.2.1.1 解體清洗，檢查泵室，清理物料。
2.2.1.2 檢查清洗油路、冷卻水管線、油冷卻器封液（氣）、旋流分離器密封沖洗 系統(tǒng) 。
2.2.1.3 更換油過濾器并換油。
2.2.1.4 檢查油封。
2.2.1.5 檢查更換防腐蝕隔板及損壞零件。
2.2.1.6 清洗并檢查離心泵室、擴(kuò)散器、旋流分離器密封沖洗系統(tǒng)。
2.2.1.7 檢查 葉輪 、誘導(dǎo)輪沖蝕情況，檢查 葉輪 、誘導(dǎo)輪有無裂紋變形，檢修外供油泵。
2.2.1.8 處理機(jī)械密封泄漏。
2.2.1.9 檢查高速軸竄量。
2.2.1.10 檢查清洗花鍵軸，并更換潤(rùn)滑脂。
2.2.1.11 聯(lián)軸器找正。
2.2.2 離心泵大修
2.2.2.1 包括小修項(xiàng)目。
2.2.2.2 增速箱解體檢查：檢查高速軸竄量；檢查復(fù)核高、中、低速軸軸徑及軸瓦幾何尺寸和齒輪齒的磨損；復(fù)核箱體上下孔定位尺寸；檢查各零部件尺寸及精度；零部件及箱體清洗。
2.2.2.3 經(jīng)修理或更換的葉輪、誘導(dǎo)輪或高速軸組件，做動(dòng)平衡試驗(yàn)。
2.2.2.4 檢查修理潤(rùn)滑油泵。
2.2.2.5 拆卸檢查密封腔各部分零件的磨損情況，視磨損情況更換新的機(jī)械密封。
3 離心泵檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
3.1 拆卸前準(zhǔn)備
3.1.1 檢查設(shè)備的運(yùn)行 技術(shù) 狀況和監(jiān)測(cè)記錄，分析故障原因和部位，制訂詳盡的檢修方案。
3.1.2 熟悉裝配圖紙和技術(shù)資料。
3.1.3 檢修需要的工、量、卡具和吊具齊全。
3.1.4 檢查核實(shí)備件儲(chǔ)存情況，按要求復(fù)核備件尺寸。
3.1.5 按規(guī)定進(jìn)行斷電、排料、置換等工藝，處理完畢，具備檢修條件，辦理檢修作業(yè)票。 7 J3 B/ W/ x9 G0 i
3.1.6 按照 Q/SHS 0001.3—2001 《煉油化工企業(yè)安全、環(huán)境與健康（ HSE ） 管理 規(guī)范》（試行）中的規(guī)定，對(duì)檢修過程進(jìn)行危害識(shí)別及風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估、環(huán)境因素識(shí)別和影響評(píng)價(jià)，并辦理相關(guān)票證。
3.2 離心泵拆卸與檢查
3.2.1 離心泵
3.2.1.1 拆卸與泵連接的油路、封液、冷卻系統(tǒng)等管線。
3.2.1.2 拆卸泵蓋螺母，起吊泵體。
3.2.1.3 起吊泵時(shí)切勿將擴(kuò)散器蓋板帶出。
3.2.1.4 取下擴(kuò)散器蓋板，檢查擴(kuò)散器、泵體的各部位。
3.2.1.5 拆卸葉輪鎖母、誘導(dǎo)輪及密封箱固定螺母，檢查葉輪、誘導(dǎo)輪及傳動(dòng)鍵有無損傷和變形。
3.2.1.6 葉輪及誘導(dǎo)輪應(yīng)無損傷和變形；葉輪徑向圓跳動(dòng)不大于 0.38mm 。
3.2.1.7 安裝擴(kuò)散器時(shí)，其上的 O 形環(huán)應(yīng)涂潤(rùn)滑脂。
3.2.2 葉輪、誘導(dǎo)輪及高速軸組件動(dòng)平衡允差應(yīng)小于 7.2g·mm 。
3.2.3 離心泵增速箱
3.2.3.1 解體增速箱，取下低速軸、中速軸及 軸承 ，同時(shí)取下齒輪油泵及限位彈簧，進(jìn)行清洗檢查。
3.2.3.2 取下高速軸、高速軸上下和中速軸下部軸瓦，檢查軸頸、軸瓦的磨損情況。
3.2.3.3 高速軸軸瓦間隙應(yīng)符合規(guī)定見表 2 ：軸瓦應(yīng)無燒蝕、粘連、磨傷等缺陷；軸頸表面粗糙度應(yīng)不低于 ，痕深度不應(yīng)超過 0.01mm ，否則應(yīng)修磨或更換。

表 2 高速軸軸瓦間隙

間隙 型號(hào)		正常間隙	允許最大磨損間隙
LMV/BMP—311	上端軸瓦	0.07 ～ 0.11
	下端軸瓦	0.07 ～ 0.11
LMV—322	上端軸瓦	0.055 ～ 0.09
	下端軸瓦	0.07 ～ 0.11
LMV—331	上端軸瓦	0.07 ～ 0.11
	下端軸瓦	0.07 ～ 0.11

3.2.3.4 高低速軸軸線直線度允差值為 0.01mm 。
3.2.3.5 高速軸與葉輪的配合采用 K7/h6 ，磨損后的間隙不大于 0.03mm 。
3.2.3.6 安裝軸、齒輪、球軸承時(shí)，齒輪、軸承均應(yīng)熱裝，軸頸應(yīng)預(yù)冷，其溫度應(yīng)控制在表 3 規(guī)定范圍之內(nèi)。
3.2.3.7 軸承外徑與襯套采用 H7/h6 配合，磨損后襯套內(nèi)徑應(yīng)不大于 mm ；滾動(dòng)軸承徑向間隙應(yīng)不大于 0.06mm ，且應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)自如，無點(diǎn)蝕、疤坑、毛刺等缺陷。

表 3 齒輪軸承熱裝溫度 )

泵型號(hào)	LMV/BMP—311 、 LMV—331 及 LMV—322
齒輪	192 ～ 205 （并低于回火溫度）
軸頸	-18
滾動(dòng)軸承

3.2.3.8 低速軸或中間軸上的深槽球軸承必須安裝到位。
3.2.3.9 解體齒輪箱時(shí)，應(yīng)仔細(xì)清洗內(nèi)部油道及噴油嘴，但不允許擴(kuò)大其孔徑。
3.2.3.10 齒輪箱組裝完畢后，應(yīng)檢查油泵裝配是否正確，其方法：是用手往下按低速軸時(shí)應(yīng)具有彈性，否則銷釘未到位；另外，還可以在低速軸聯(lián)軸節(jié)處盤動(dòng)，看油泵是否工作。
3.2.3.11 高速軸軸向竄動(dòng)量為 0.33 ～ 0.43mm 。
3.2.3.12 齒輪嚙合表面應(yīng)無明顯點(diǎn)蝕、疤坑、過燒等缺陷，否則應(yīng)更換；齒面嚙合面沿齒寬方向應(yīng)大于 80% ，沿齒高方向應(yīng) 55% ，兩齒嚙合頂間隙為 0.20 ～ 0.30m （ m 為齒輪模數(shù)），兩齒輪軸平行度偏差應(yīng)小于 0.025mm 。
3.2.3.13 檢查推力盤、推力瓦的磨損情況，推力盤端面、徑向圓跳動(dòng)應(yīng)小于或等于 0.02mm ，推力瓦磨損嚴(yán)重或出現(xiàn)缺陷應(yīng)更換。
3.2.3.14 滾動(dòng)軸承、齒輪、墊環(huán)等必須安裝到位、靠實(shí)。
3.2.3.15 增速箱低速軸 電機(jī) 側(cè)軸封，安裝時(shí)在軸封唇部涂上潤(rùn)滑脂。
3.2.4 機(jī)械密封
3.2.4.1 離心泵動(dòng)、靜環(huán)表面質(zhì)量良好，不允許有缺損、裂紋、徑向劃痕等缺陷；周向劃痕深度不應(yīng)大于 ，表面粗糙度不低于 。
3.2.4.2 離心泵各密封件應(yīng)完好無缺，橡膠密封圈在每次拆卸時(shí)更換。
3.2.4.3 離心泵彈簧性能好，無明顯變形。
3.2.4.4 執(zhí)行 SHS 03059—2004 《化工設(shè)備通用部件檢修及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》。
3.2.5 8 聯(lián)軸節(jié)
執(zhí)行 SHS 03059—2004 《化工設(shè)備通用部件檢修及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》，在找正時(shí)應(yīng)符合表 4 規(guī)定。
表 4 離心泵聯(lián)軸節(jié)找正數(shù)據(jù)

找正項(xiàng)目	LMV/BMP—311	LMV—322	LMV—331
聯(lián)軸節(jié)端面間隙	1	1	1
聯(lián)軸節(jié)端面圓跳動(dòng)允差值
聯(lián)軸節(jié)徑向圓跳動(dòng)允差值

3.2.6   花鍵軸
3.2.6.1 離心泵拆卸時(shí)應(yīng)清洗。
3.2.6.2 檢查磨損情況，修理或更換。
3.2.6.3 裝配時(shí)應(yīng)涂敷適量的摻有二硫化鋁的 極壓鉀基脂。
3.3 檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
3.3.1 離心泵葉輪、誘導(dǎo)輪
3.3.1.1 離心泵徑向圓跳動(dòng)應(yīng)小于或等于 0.38mm ，端面圓跳動(dòng)應(yīng)小于或等于 0.15mm 。
3.3.1.2 軸向竄動(dòng)量為 0.33 ～ 0.42mm 。
3.3.1.3 葉輪、誘導(dǎo)輪及高速軸組件動(dòng)平衡精度等級(jí)為 G0.4 ，校正平面的許用不平衡力矩為：
                    
式中
e—— 許用偏心距， mm ；
G—— 轉(zhuǎn)子質(zhì)量， g 。 4 O# F" L1 Z3 J" f; q0 `% o: V
3.3.1.4 葉輪與高速軸的配合采用 K7/h6 ，磨損后的間隙應(yīng)不大于 0.03mm 。
3.3.2 緊固螺栓
泵蓋螺栓、葉輪與誘導(dǎo)輪連接螺栓、密封組件固定螺栓均采用力矩扳手?jǐn)Q緊，其力矩值見表 5 。

表 5 緊固螺栓力矩值

泵型號(hào) 零件部位	LMV/BMP—311	LMV—322	LMV—331
泵蓋安裝螺母	120 ～ 135	45 ～ 137	120 ～ 135
葉輪螺母有誘導(dǎo)輪	50 ～ 60	50 ～ 60	50 ～ 60
密封箱固定螺栓	13 ～ 15	8 ～ 11	13 ～ 15

4 ; 試車與驗(yàn)收
4.1 試車前準(zhǔn)備
4.1.1 5 確認(rèn)各項(xiàng)檢修工作已完成，檢修記錄齊全，檢修質(zhì)量符合本規(guī)程第 3 條標(biāo)準(zhǔn)，并有試車方案。
4.1.2 設(shè)備零部件完整無缺，螺栓緊固，具備試車條件。
4.1.3 儀表 及聯(lián)鎖系統(tǒng)齊全、準(zhǔn)確、靈敏可靠。
4.1.4 齒輪箱注油：從加油口注入規(guī)定的潤(rùn)滑油至規(guī)定油位（ LMV/BMP—311 型應(yīng)從濾油器頂部絲堵處注油，以便排氣）。
4.1.5 檢查電源、靜電連線和 管道 連接狀況。
4.1.6 4 打開油冷卻器水閥，啟動(dòng)輔助油泵。
4.1.7 全開泵入口閥，打開密封沖洗液及密封氣閥（指采用串聯(lián)密封形式）。
4.1.8 打開泵出口管線的排氣閥，將泵腔和密封腔內(nèi)氣體排盡。
4.1.9 檢查密封點(diǎn)有無泄漏，檢查料液相對(duì)密度、粘度或溫度是否符合規(guī)定。
4.2 試車
4.2.1 點(diǎn)試檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向。如點(diǎn)試未見異常，則正式起動(dòng)運(yùn)行。
4.2.2 啟動(dòng)后立即調(diào)整出口閥，使壓力、 流量 達(dá)到正常，檢查電機(jī)電流是否正常。
4.2.3 調(diào)整油冷卻器冷卻水量，使油溫保持在 60 ～ 93℃ 之間。
4.2.4 正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)齒輪箱內(nèi)置油泵將油壓保持在 0.2 ～ 0.3MPa 之間，當(dāng)油壓低于 0.2MPa 時(shí)，齒輪箱切勿運(yùn)轉(zhuǎn)
4.2.5 在試車 2h 內(nèi)，檢查油壓、油溫、泄露、振動(dòng)、噪音、電流無異常，泄露量不大于 1 滴 /min ，方可投入正常運(yùn)行。
4.3 驗(yàn)收
4.3.1 檢修質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)，外觀整潔，部件齊全。
4.3.2 揚(yáng)程、流量穩(wěn)定、正常，電流在額定值以內(nèi)，電機(jī)溫度正常，各指示儀表靈敏準(zhǔn)確。
4.3.3 齒輪箱油壓、油溫穩(wěn)定正常；油封及靜密封點(diǎn)無泄漏，機(jī)械密封泄漏量不超過 1 滴 /min 。
4.3.4 運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異音，正常振動(dòng)的速度振幅不大于 2.8mm/s 。
4.3.5 檢修記錄齊全、準(zhǔn)確，按規(guī)定驗(yàn)收交付生產(chǎn)。
5 維護(hù)與故障處理
5.1 日常維護(hù)
5.1.1 檢查流量、揚(yáng)程、電流、油溫、油壓、增速箱振動(dòng)、密封泄漏情況及又無異�，F(xiàn)象，并認(rèn)真填寫紀(jì)錄。
5.1.2 濾油器和潤(rùn)滑油每半年換一次，并嚴(yán)格執(zhí)行 SHS 01002—2004 《石油化工設(shè)備潤(rùn)滑管理制度》。
5.1.3 油冷器每半年清洗一次水垢等雜質(zhì)。
5.1.4 按照工藝操作規(guī)程進(jìn)行巡檢維護(hù)，消除缺陷。
5.2 常見故障與處理（見表 6 ）
表 6 常見故障與處理

序號(hào)	故障現(xiàn)象	故障原因	處理方法
1	無流量或流量不足，無壓力或壓力不足	泵未充滿 料液蒸發(fā) 入口管漏氣 吸入壓頭低 電機(jī)反轉(zhuǎn) 葉輪裝配不當(dāng) 吸入管線不暢 葉輪背間隙過大	排盡泵內(nèi)氣體 充分冷卻料液 處理管漏氣，防止帶入揮發(fā)性料液 增大吸入壓頭 糾正電機(jī)接線 正確安裝葉輪 清理吸入管線 調(diào)整葉輪背間隙
2	壓力波動(dòng)大	流量過低 吸入壓頭低 流量控制閥失靈 兩臺(tái)泵并聯(lián)，同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)搶料 旋液分離器嚴(yán)重腐蝕	增大流量（必要時(shí)開旁路閥） 增大吸入壓力 檢修控制閥 停止一臺(tái)泵 修理或更換旋液分離器
3	電機(jī)過載	料液粘度、比重增大或帶入固體顆粒 泵內(nèi)表面嚴(yán)重腐蝕 擴(kuò)散器喉部直徑擴(kuò)大 機(jī)械故障 電動(dòng)機(jī) 電路故障	改善料液狀況，防止帶入固體顆粒 更換零件 解體檢查并修理 解體檢查并修理 排除電路故障
4	機(jī)械密封漏料或漏油	機(jī)械密封損壞 密封液或料液帶入固體顆�；螂s質(zhì) 輸送低溫料液時(shí)帶入水分	檢修機(jī)械密封 換濾網(wǎng)，防止固體顆�；螂s質(zhì)混入 防止帶入水分；或啟動(dòng)前在密封腔內(nèi)灌注防澆灌劑（如乙醇、丙酮等）
5	油封漏油	油封損壞	更換油封
6	增速箱油沫增多	油變質(zhì) 油面過高 油溫過低	換油 減少油量 調(diào)整冷卻水量
序號(hào)	故障現(xiàn)象	故障原因	處理方法
7	增速箱油溫過高	油量過多 濾油器堵塞 油冷卻器結(jié)垢或水量不足	放油 更換濾油器 除垢或調(diào)節(jié)水量
8	振動(dòng)及噪音增大	齒輪、軸瓦、軸承等零件嚴(yán)重磨損 葉輪、誘導(dǎo)輪等嚴(yán)重磨損或腐蝕 吸入料液有氣體或被汽化	解體檢修或更換 修理、更換或校驗(yàn)動(dòng)平衡 排除料液中的氣體，降低料液溫度
9	齒輪箱內(nèi)潤(rùn)滑油變成乳狀或濁黃色	潤(rùn)滑油被水或介質(zhì)污染	檢查并排除
10	油壓過低	油位過低 換熱器泄漏 油嘴、油泵損壞 油濾器太臟	加油 修理或更換 修理或更換 清理